一、加氣混凝土設(shè)備詳細(xì)介紹：
加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
二、加氣混凝土生產(chǎn)工藝
加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
首先將貯存的原材料經(jīng)計量配料（1）后進(jìn)入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)攪拌（2）均勻后澆注溫度和時間的預(yù)養(yǎng)（4）坯體達(dá)到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機(jī)上。翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)（5）（模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品），b吊運(yùn)載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養(yǎng)側(cè)板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注。坯體在切割機(jī)上分步作六面切割；a首先進(jìn)行坯體兩側(cè)面垂直切割（7），b然后進(jìn)行縱向水平式切割（8）；c后進(jìn)行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車（10），然后編入蒸壓釜（11）進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)（12），蒸養(yǎng)好后出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養(yǎng)側(cè)板則返回（16）。
三、生產(chǎn)設(shè)備裝備
加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計方案而確定，根據(jù)工藝設(shè)計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內(nèi)以翻轉(zhuǎn)切割為主，其它配料系統(tǒng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)等設(shè)備都大同小異。
年產(chǎn)10萬m3/年加氣混凝土主要工藝設(shè)備配套一覽表
| 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號 | 數(shù)量 |
| 攪拌機(jī) | 4.2m 3 | 1臺 |
| 攪拌澆注車 | 4.2m 3 | 1臺 |
| ?？?/td> | 3.95m×1.25m | 30個 |
| 模底 | 4.10m×1.44m | 100個 |
| 蒸養(yǎng)車 | 3.00m×1.20m | 50臺 |
| 單梁雙勾雙速行車 | Q=5T | 1臺 |
| 單梁單勾行車 | Q=5T | 1臺 |
| 吊具 | 專用 | 2架 |
| 立柱支桿 | 專用 | 200根 |
| 蒸壓釜 | φ2×21m | 6條 |
| 斗式提升機(jī) | D250型 | 1臺 |
| 球磨機(jī) | φ1200×4500mm | 1臺 |
| 蒸氣鍋爐 | 8t/h 1.6mpa | 1臺 |
| 移動式卷揚(yáng)機(jī) | 3T | 6臺 |
| 切割機(jī) | XJQ-A-4.2×1.2×0.6m | 1臺 |
| 鋁粉攪拌機(jī) | 0.04m 3 | 1臺 |
| 斗式上料車 | 專用 | 1臺 |
| 料漿貯罐 | 20m 3 | 2個 |
| 制漿罐 | 6m 3 | 1個 |
| 料倉 | 60m 3 | 2個 |
| 破碎機(jī) | 250×400 | 1臺 |
| 計量罐 | 2m 3 | 2個 |
